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IF鋼通常經(jīng)過熱軋、冷軋、退火等工藝，然而用鐵素體熱軋技術(shù)也可以得到α、γ纖維織構(gòu)占有率較高的軋制織構(gòu)，直接退火后沖壓性能良好，“以熱帶冷”簡化工藝、降低成本。但是IF鋼在鐵素體區(qū)熱軋時，由于軋輥對于板材的摩擦作用，導(dǎo)致板厚方向上織構(gòu)分布不均勻;在鋼板表層產(chǎn)生剪切變形，形成較強(qiáng)的剪切織構(gòu)。鋼板退火后沿板厚方向的織構(gòu)不均勻性仍然存在，對提高鋼板的深沖性能不利。
許令峰等學(xué)者采用X射線衍射儀分析IF鋼鐵素體區(qū)熱軋織構(gòu)以及退火織構(gòu)的演化，在實(shí)驗(yàn)室熱軋機(jī)上進(jìn)行了IF鋼的鐵素體區(qū)熱軋，研究了摩擦對IF鋼鐵素體區(qū)熱軋、退火織構(gòu)的影響。結(jié)果表明：無潤滑軋制時，鋼板表層形成強(qiáng)高斯織構(gòu)組分{110｝〈001〉，弱γ纖維織構(gòu)，導(dǎo)致再結(jié)晶織構(gòu)中高斯組分強(qiáng)度高，γ纖維織構(gòu)強(qiáng)度低;潤滑軋制時，鋼板表層高斯織構(gòu)組分強(qiáng)度降低，{100｝〈011〉、γ纖維織構(gòu)強(qiáng)度提高，退火后γ纖維織構(gòu)強(qiáng)度提高。鋼板中心受摩擦作用影響較小，軋制過程中發(fā)展為較強(qiáng)的α和γ纖維織構(gòu)，退火后γ纖維織構(gòu)成為主要織構(gòu)組分。
