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技術創新和機床產品機構升級是國內機床制造業的發展方向。在目前的經濟形勢下，效率低下高能耗的企業勢必遭到淘汰，只有順應市場需求走高科技可持續發展的道路才能立足市場。業內專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產品，對中檔機床產品的需求明顯增加，反映出國產中高檔產品在技術水平和產業化上都存在缺陷。
我國機床產業經過十多年的發展已經連續8年成為第一大進口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態勢。
據中國機床工具工業協會發布的數據顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。
2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。而進口數量的增長，意味著我國機床產業目前如同一個虛胖子。
而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業自主創新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求，這也是我國機床產品存在的結構問題。李俊華說。
專家認為機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統，就連國內造的質量稍微好一點的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統100%外購。
據了解，在機床產業中，把床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產品。
對于我國緣何存在低端產品居多現象，段嘉宣說，我國機床制造起步較晚，專業人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養人才，加大對機床研發的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。
