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5升一桶的食用油如何確保數量精確？深達幾十米的油田如何進行產油量的計量？這些都離不開流量計這樣一種裝置。合肥精大儀表股份有限公司正是專業生產流量計的企業，其產品不僅涉及民用也涉及軍工領域。
與批量化生產的產品不同，流量計是一種需要“量體裁衣”的產品，材質、結構需要根據需求不斷進行調整、改變，相對于批量化產品其信息化應用更為困難。數字軟件設計系統、數控中心、自動檢測系統……精大儀表不斷提升智能化水平，提升效率的同時，加工精確度更是得到保障，零部件的精確度達到百分之一毫米。
一臺笨重的車床，工作人員依靠眼睛通過手工調校進行零部件切割等工序，完成縱向切割的工序后，橫向切割還需要由另外一臺車床來完成。這是以前在零部件加工時常見的場景，而現在數控加工中心，多個工序都可以一站式“搞定”。“在數控加工中心的電腦系統上輸入相關的數據，加工中心便能按照要求生產出各式零部件。”公司技術人員彭丹丹敘述，與以往一臺車床單一的功能不同，數控加工中心集合了多種功能，只需輸入相關數據后啟動機器，就能按照要求完成零部件的生產，減少了人手工操作可能帶來的誤差，也提升了生產的精確度。
作為計量裝置，精確度是一個重要指標，如何對生產的流量計進行檢測？如果是在以前，只能依靠人手工進行檢測。“檢測人員手中握著一個秒表，人手動記錄時間，再進行計算。”彭丹丹說。這就無可避免產生人為的誤差，“可能手按動秒表稍微慢了一點，或者讀數的時候眼睛的視線偏斜了一些，都會造成誤差。”如今，在總裝車間，流量儀表自動化油水校驗系統徹底解決了檢測過程中人為因素的干擾，讓檢測過程更科學、更精確。只需將流量計上的發信器連接到電腦上，該臺流量計的所有信息都將被采集到電腦上，再自動監測通過流量計流入罐中的水或油的數量，從而對流量計的準確度進行檢測，整個檢測計算過程全部由計算機完成，校驗完成后一張體現各項指標的數據報表將同步完成。而對于沒有發信器的流量計，自動的攝像頭將對流量計的儀表盤進行拍照，再進行檢測。
除了生產、檢測等環節，智能化設備替代了以往人工設備，在設計過程中智能化也無處不在。電腦制圖中，設計人員可在相應的軟件上完成儀器的設計，零部件設計的承壓效果也能通過不同顏色的顯示進行提醒；進行仿真分析，系統輔助設計人員快速可視化地規劃車間布局、生產流程等，得到數字化車間模型后可以進行生產調度仿真、試驗各種調度方案、驗證布局的優劣，使車間在施工前得到充分的論證。
通過信息化來提升效率，讓更多的設計快速從圖紙變為現實，這個只有200多人的企業，信息化技術人員就有70人，占公司總人數比例為31%。
