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精密醫(yī)療器材加工的獨(dú)特之處在于這類精密的小零件大多是小批量、多品種加工，取材一般為棒材，故自動(dòng)送料的棒料數(shù)控車床乃是首選的工裝對(duì)象，而且最好有正、副兩根主軸。但是，由于轉(zhuǎn)動(dòng)體的質(zhì)量分布不均勻，使其動(dòng)平衡變差，表現(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)值就高，因此應(yīng)以振動(dòng)的值來測(cè)試。在轉(zhuǎn)動(dòng)體自由停止時(shí)，最低點(diǎn)的質(zhì)量是最大的，所以可以選擇調(diào)整配重塊的位置給予修正。此外，卡盤也是相當(dāng)重要的部件。
卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，它通過活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件卡緊和定位。卡盤一般由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65mm，最大可達(dá)1500mm，中央有通孔，以便通過工件或棒料，背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，可直接通過凸像盤與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
以人工關(guān)節(jié)為例，目前大多數(shù)企業(yè)，機(jī)內(nèi)人工檢測(cè)的穩(wěn)定性和一致性都不能令人滿意，且耗費(fèi)工時(shí)較多，既不經(jīng)濟(jì)也不可靠。為提高產(chǎn)品加工過程中在線測(cè)量的效率和可靠性，制造企業(yè)期望所使用的常規(guī)機(jī)床能具備較完整的機(jī)內(nèi)自動(dòng)測(cè)量功能，例如對(duì)工件原點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量設(shè)定及校核修正，加工過程中關(guān)鍵尺寸進(jìn)行可編程的自動(dòng)測(cè)量，以及對(duì)檢出的誤差自動(dòng)修正。人工關(guān)節(jié)產(chǎn)品外形一致性差，重心不宜確定，因此裝卡找正困難，特別是需進(jìn)行回轉(zhuǎn)車削加工時(shí)，異形產(chǎn)品動(dòng)平衡不佳，嚴(yán)重影響加工精度、加快刀具磨損。所以就需要機(jī)床特別是車床類設(shè)備能具備卡盤或主軸動(dòng)平衡的自動(dòng)檢測(cè)功能，依據(jù)用戶對(duì)精度的要求設(shè)定動(dòng)平衡超限報(bào)警，相信這一定會(huì)大受歡迎。更為理想的狀態(tài)是通過主軸或卡盤上的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)的動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，若能實(shí)現(xiàn)，一定會(huì)為提高尺寸和表面精度、降低刀具損耗帶來顯著的成效。
顯而易見，醫(yī)療器械零部件加工業(yè)具有可預(yù)見的增長(zhǎng)前景，這其中，醫(yī)療機(jī)械裝置上卡盤和主軸動(dòng)平衡的自動(dòng)檢測(cè)尤為重要，同時(shí)也具有很大的市場(chǎng)空間。相信此領(lǐng)域一定會(huì)一直保持其自身的最高需求量。
卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，它通過活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件卡緊和定位。卡盤一般由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65mm，最大可達(dá)1500mm，中央有通孔，以便通過工件或棒料，背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，可直接通過凸像盤與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
以人工關(guān)節(jié)為例，目前大多數(shù)企業(yè)，機(jī)內(nèi)人工檢測(cè)的穩(wěn)定性和一致性都不能令人滿意，且耗費(fèi)工時(shí)較多，既不經(jīng)濟(jì)也不可靠。為提高產(chǎn)品加工過程中在線測(cè)量的效率和可靠性，制造企業(yè)期望所使用的常規(guī)機(jī)床能具備較完整的機(jī)內(nèi)自動(dòng)測(cè)量功能，例如對(duì)工件原點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量設(shè)定及校核修正，加工過程中關(guān)鍵尺寸進(jìn)行可編程的自動(dòng)測(cè)量，以及對(duì)檢出的誤差自動(dòng)修正。人工關(guān)節(jié)產(chǎn)品外形一致性差，重心不宜確定，因此裝卡找正困難，特別是需進(jìn)行回轉(zhuǎn)車削加工時(shí)，異形產(chǎn)品動(dòng)平衡不佳，嚴(yán)重影響加工精度、加快刀具磨損。所以就需要機(jī)床特別是車床類設(shè)備能具備卡盤或主軸動(dòng)平衡的自動(dòng)檢測(cè)功能，依據(jù)用戶對(duì)精度的要求設(shè)定動(dòng)平衡超限報(bào)警，相信這一定會(huì)大受歡迎。更為理想的狀態(tài)是通過主軸或卡盤上的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)的動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，若能實(shí)現(xiàn)，一定會(huì)為提高尺寸和表面精度、降低刀具損耗帶來顯著的成效。
顯而易見，醫(yī)療器械零部件加工業(yè)具有可預(yù)見的增長(zhǎng)前景，這其中，醫(yī)療機(jī)械裝置上卡盤和主軸動(dòng)平衡的自動(dòng)檢測(cè)尤為重要，同時(shí)也具有很大的市場(chǎng)空間。相信此領(lǐng)域一定會(huì)一直保持其自身的最高需求量。
