雙層燒結和燒結過程的補充加熱
用普通燒結工藝很難獲得質量均一的燒結產品。故需采取措施使上下燒結料層的熱量得到合理分配。其中比較有效的辦法是采用雙層燒結和燒結過程的補充加熱。
（1）雙層燒結。在 1991年，瑞典一位工程師就發明了多層燒結，如提出分三層往燒結機上裝入固體燃料含量不同的混合料，上層 50mm添加 的焦粉7%，中層150mm 添加5%的焦粉，下層100mm 添加焦粉僅 1.5%，這樣既保證了上層達到所需溫度，而又降低了中部和下部的溫度水平，達到改善燒結礦的產量和質量，并節約了燃燒用量。但分層過多在工廠生產是難于實現的。而使用雙層燒結工藝卻從40 年代末開始，在全世界許多燒結廠獲得推廣。在大多數情況下，一般采用雙層燒結，節約燃料約10-15% ，生產率增長 。
（2）燒結料層的補充加熱。改善燒結料上層的熱量不足，除適當延長點火器外，還可用溫度為 的熱風代替冷空氣抽入燒結料層，可以補償上部料層熱量不足。這種方法稱為熱風燒結。選鋁設備使用熱風燒結可以提高燒結礦強度，降低 的含量，改善了燒結礦的還原性，還可以節省固體燃料用量 。其總熱耗下降了 。反擊破生產廠家獲得熱風的方式，一般以有下幾種：
1.用燃燒法獲得熱廢氣；
2.利用燒結礦冷卻的余熱預熱空氣；
3.熱交換器預熱空氣。
4.關于熱風燒結在工藝部分還會詳細介紹。