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單螺桿擠出機(jī)：
為擠出波紋管設(shè)計(jì)的*螺桿和開(kāi)槽的加料套，保證了產(chǎn)品的高效擠出。
擠出模具：
模具表面氮化磨光處理。口模具有壁厚調(diào)節(jié)裝置，適合于不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。另外，該模具還具有的水冷結(jié)構(gòu)，使模頭的溫控更有效；模具的封閉式氣流結(jié)構(gòu)為后續(xù)定型提供了保障。
波紋管成型機(jī)：
該波紋管成型系統(tǒng)可以保證高質(zhì)量管材的高效擠出。鋁合金模塊、冷卻空氣、冷卻水及模塊內(nèi)部的真空流道保證了管材的良好成型和快速冷卻速度。在線擴(kuò)口系統(tǒng)降低了投資成本，提高了效率。另外，該成型機(jī)還具有突然斷電的自我保護(hù)裝置，這也給設(shè)備提供了安全保障。
控制系統(tǒng)：
采用PLC數(shù)控技術(shù)、生產(chǎn)線全自動(dòng)化，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；擠出機(jī)溫度控制精度高，達(dá)±1℃；更換成型機(jī)具，
能生產(chǎn)非常寬的管材規(guī)格范圍，且模具更換方便；冷卻、加熱，潤(rùn)滑系統(tǒng)全部自動(dòng)化；模塊轉(zhuǎn)動(dòng)力小，不會(huì)出現(xiàn)悶車現(xiàn)象；采用真空吸塑定型，內(nèi)外徑尺寸穩(wěn)定；產(chǎn)品壁厚可根據(jù)用戶需求在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
切割機(jī)：
該設(shè)備可以通過(guò)軌跡跟蹤裝置在的位置切割管材，合金刀片、夾緊工具能夠滿足不同程度的切割。
