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巴氏合金經常會被用來作為產品的表面材料，比如巴氏合金軸瓦就是以此作為材料，經過相應的加工工藝制成，這么設計的目的是為了提高整個軸瓦的耐磨性。通常情況下，巴氏合金軸瓦都會以澆注的方式成型，常用的有離心澆注和靜止澆注兩種。
既然稱之為靜止澆注法，那整個工藝基本處理靜止的狀態，先是根據軸瓦的具體尺寸選擇適合的工裝產品。然后在潔凈、干燥的平臺上準備好已經經過預熱的石棉板，并且快速的將檢查合格的軸瓦平放在上面，并且使其整個下端面與石棉板完全接觸，目的是避免跑火。
緊接著要做的是將熱加工的金屬芯放入待澆注的軸瓦內，并通過找正的方式軸瓦的內圓與金屬芯的外圓間隙均勻一致，同時要有足夠的加工余量。澆注時，金屬液流要呈現短而均勻的狀態，才可以連續地沿胎具圓周移動。
從以往的操作經驗來看，盡量是用預熱過的攪拌棒進行攪動，促進合金液中的雜質、氣體排除。當軸承合金全部澆入后，就可以進入到冷卻環節；合金完全凝固就可以拆除胎具了，巴氏合金軸瓦也就成型了。
而巴氏合金軸瓦的離心澆注法過程中需要用到離心機和其他輔助設備，為了保證作業效果，需要事先檢查設備的正常性，合格之后才能將軸瓦用預熱過的夾具放置在主、從動夾盤之間，并用螺栓緊固在離心機上。
整個過程中要注意控制的是澆注溫度和離心機的速度，等到澆注合金完全倒入后，才可以向軸瓦外表面噴水冷卻，溫度下降到一定值的時候才可以將巴氏合金軸瓦卸下。
