為確保精煤產(chǎn)品灰分合格，不得不采取多排矸的做法，這就必然要加大精煤在矸石中的帶煤損失，最終將降低精煤產(chǎn)率，影響企業(yè)效益；由于粒度增大，要保持一定的分選效果，原設(shè)計滿足跳汰洗選的各種參數(shù)如風(fēng)壓、水量、跳汰振幅、頻率、床層厚度及篩板孔徑等都隨之改變，而這些因素有些是很難輕易改變的；粒度過大，將難以滿足洗選加工過程中運輸、儲裝、篩分、洗選、脫水等作業(yè)環(huán)節(jié)的要求，易損壞設(shè)備（如篩網(wǎng)等）和造成堵卡事故，使洗煤生產(chǎn)無法正常進行；其次，從井下生產(chǎn)的部分大塊夾矸煤，若不經(jīng)破碎，則煤、矸不能解離，進入洗選系統(tǒng)后，可使原煤可選性變壞，容易影響精煤質(zhì)量或降低精煤產(chǎn)率。
按煤炭氣化方法以及爐煤的塊度進行分類，塊煤氣化粒度為6mm-100mm，小塊煤氣化粒度為05mm-6mm，粉煤氣化粒度小于01mm。因此，作為氣化煤的最大粒度為100mm。根據(jù)化工部門多年的反映，無煙塊煤的粒度在25mm-75mm時，用于造氣的煤氣發(fā)生爐化學(xué)反應(yīng)充分，產(chǎn)氣量高，效益好。因此，晉城礦務(wù)局生產(chǎn)的粒度規(guī)格為25mm-80mm的洗中塊產(chǎn)品是較受用戶歡迎的，否則，若粒度過大，將難以滿足用戶的需要。井下生產(chǎn)的煤炭粒度大由于井下煤炭開采方法、生產(chǎn)工藝和環(huán)境的限制，井下生產(chǎn)的毛煤粒度是很不均勻的。有部分塊煤粒度往往大于500mm。為確保井下毛煤運輸、儲裝的需要，盡管一般都在工作面安裝有錘擊破碎機，但由于受井下環(huán)境和破碎機破碎比不能過大等條件的局限，其破碎粒度也只能保持在300mm以下，這與用戶和洗選加工對粒度的要求80mm以下仍相差很大。
洗中塊的凈煤價分別比洗小塊和洗末煤高10188元/t和10792元/t，而且，在其它質(zhì)量指標大體相同的情況下，價格隨著粒度的減小而減少。這就給破碎作業(yè)提出了一個嚴肅的任務(wù)，即為了使產(chǎn)品獲得較高的價格，最終取得較好的效益，破碎后的物料粒度在一定范圍內(nèi)，大粒級的含量（如25mm80mm）越多越好，小粒級的含量越少越好。過粉碎量少，對簡化洗選工藝和降低洗煤成本有利所謂過粉碎，對選塊煤而言，是指被破碎后的塊煤物料中，所含小于分選粒度范圍的那部分末煤，如晉城礦務(wù)局各礦選煤廠，其入選塊煤粒度范圍都為13mm-80mm，那么，被破碎后的塊煤中，小于13mm的末煤稱為過粉碎，其量越多對洗選危害越大，這是因為：在重力分選條件下，粒度越小，按密度分選的難度越大，要求工藝越復(fù)雜，這就要加大基建投資。
一般選煤廠用于末煤處理的基建費用約占整個選煤廠基建投資的30%，而且隨著末煤量的增加而增大。b增大了洗選加工的費用。由于末煤洗選工藝復(fù)雜，特別是用于煤泥處理的工藝繁瑣，據(jù)計算，每洗選1t末煤，其加工費須7元10元，這就加大了洗煤成本。因此，理想的破碎作業(yè)，應(yīng)是在滿足入洗原料煤粒度上限要求的前提下，其破碎物料中小粒級含量，特別是13mm以下的末煤含量愈少，對簡化洗選工藝和提高企業(yè)效益愈有利。
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