鐵礦廠生產循環水凈化系統的優化改造
針對生產循環水濃度過高造成選礦生產嚴重制約的問題，選廠首先進行了現場動態模擬試驗，在此基礎上結合現有凈化系統的實際情況，確定了對φ30m澄清池中心筒、溢流堰等進行改造;同時選廠在絮凝劑種類、用量等條件試驗的基礎上，篩選出A#陰離子型高分子聚丙烯酰胺進行了半工業試驗，同時提出并實施了加藥系統改造。經現場考察，在礦石性質基本未變的情況下，生產循環水經過3d的循環后基本穩定，φ30m澄清池給水濃度由9.31%下降到3.50%左右，凈化水懸浮物濃度0.10%以下，絮凝劑用量基本穩定在0.7g/m3左右。
生產循環水凈化系統改造后綜合精礦品位提高了0.50個百分點，河南球磨機綜合尾礦品位降低5.00個百分點，金屬回收率提高了15.20個百分點，選礦比降低0.84。同時，由于生產循環水凈化后流程中礦漿的含泥量大幅減少，使反浮選作業技術指標得以優化，反浮選精礦品位提高1.45個百分點，反浮選尾礦品位下降了1.73個百分點，為以后的流程優化、提質降尾奠定了基礎。
在原工藝設計中，三段磨機有效利用系數為0.95t/(h·m3)，2008年2次氧化礦全流程考察中均發現三段磨機有效利用系數僅為0.395t/(h·m3)，與設計比較差距較大，說明三段磨礦能力富余很多。針對三段磨機過磨與能力過大問題，公司經多方論證，制訂出2個系列共用1臺三段磨機的改造方案，即只拆遷1個系列的三段水力旋流器組到對應的另一個系列，顎式破碎機三段磨機排礦經分礦后自流回本系列二段水力旋流器給礦泵池，不增加動力設備。實施了三段磨機“二對一”改造后，三段磨機利用系數由0.39t/(h·m3)提高到0.91t/(h·m3)，已接近設計水平;三段磨機礦石通過量提高到192.07t/h，與設計190.91t/h相當;單位容積通過量達到7.11t/h。另外，流程考查報告顯示，在磨礦處理量不降低的情況下，改造前后重選精礦品位、反浮選精礦品位相當，但中磁場磁選機尾礦品位、高梯度強磁選機尾礦品位和反浮選尾礦品位均有不同程度的降低，說明隨著三段磨機處理量的提高，過磨現象明顯減少，選礦技術指標得到了進一步優化，改造獲得成功。同時，停止運轉2臺φ3.6m×6m溢流型球磨機后，每年可節約鋼球2400t，節電180萬kW·h，經濟效益顯著。