介紹影響提高噴煤率的關(guān)鍵因素
煉鐵系統(tǒng)的能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗的70%左右。因此，煉鐵系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)節(jié)能降耗、降低成本的重任。為此，應(yīng)重點(diǎn)解決以下問(wèn)題：深入貫徹精料方針，實(shí)現(xiàn)原燃料質(zhì)量好，成分穩(wěn)定；努力提高風(fēng)溫，解決好影響風(fēng)溫提高的各項(xiàng)技術(shù)環(huán)節(jié)；解決好影響提高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題；縮小煉鐵企業(yè)之間技術(shù)水平的羞距，推廣一批實(shí)用、先進(jìn)的煉鐵技術(shù)；
包括熟料使用率的增加（已有的達(dá)到80%—100%）、所以風(fēng)溫的不斷提高(已有的達(dá)到1300～1400℃)，高壓操作(已有的達(dá)到250～300 kPa)，所以可以使用河南選礦設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。渣量不斷減少（已有的達(dá)到150—300 kg/t鐵），噴吹量不斷提高（已有的達(dá)到重油比例80～120 kg/t或天然氣150 m或煤比180～200 kg/t，外國(guó)已經(jīng)有突破260 kg/t的高爐），焦比大幅度降低(已有的達(dá)到240～300 kg/t)。
熔渣又叫爐渣，主要來(lái)源有：含鐵原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氯化生成的氧化物，如S1、Mn0、P205、Fe0等；可以用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)。所以在加入的氧化劑和造渣材料等，如鐵礦、燒結(jié)礦、石灰、螢石和氯化鐵皮等；被侵蝕的爐襯耐火材料；各種原材料帶入的泥沙和鐵銹等。