傳統加工工藝的改造和革新
快速成形（零件）制造(Rapid Prototype (Part) Manufacturing - RPM)：零件是一個三維空間實體，它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此，利用離散／堆積成形概念，可將一個三維實體分解為若干兩維實體制造出來，再經堆積而構成三維實體，喂料機這就是快速成形（零件）制造的基本原理，其具體制造方法很多，較成熟的商品化有分層實體制造( Lamist-ed Object Manuj'acturing一LOM）和立體光刻(StereoLith.graph,y Apparatuo÷SLA)等。
根據零件分層幾何信息，用數控激光機在鋪上的一層箔材上切出本層輪廓，去除非零件部分，再鋪上一層箔材，用加熱滾輾壓，以固化粘接劑，使新鋪上的一層箔材牢固地粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，如此反復直至加工完畢。可見RPM是與CAD/CAM、數控、激光和材料科學等有關。西安交通大學等單位推出的智能激光快速成型機是利用激光固化樹脂的原理直接將CAD數據轉變為三維零件模型而無需任何刀具、工裝的準備工作。直線振動篩廠家清華大學、華中理工大學等單位開發的RPM也各具特色。
傳統加工工藝的改造和革新：這一方面的技術潛力很大，如高速切削、超高速切削(切削速度>lkm/min)、高速磨削(磨削速度達到120m/s)、強力磨削（大吃刀量緩進給磨削）、高速銑切、超精強化、螺紋滾壓、過渡圓角機械硬化處理、砂帶磨削、涂層刀具、超硬材料刀具（金剛石、立方氮化硼、陶瓷等）、超硬材料磨具（金剛石、立方氮化硼等）的出現都對加工理論的發展、加工質量和效率的提高有重要意義。此外，舊設備改造與挖潛，如普通機床改成數控機床的作用也不容忽視。